對焊機不焊接可能由多種原因造成，以下是一些常見的原因及相應(yīng)的解

決方法：

一、電源及電路問題

電源未接通或連接不良

可能原因：進線380V三相電源沒有連接好，或電源開關(guān)沒有閉合。

解決方法：檢查輸入電源是否連接正確，確保電源開關(guān)已閉合。

電路故障

可能原因：繼電器接觸點不能隨按鈕動作，導致焊接時次級沒有電流；

或按鈕開關(guān)不靈，焊件熔接后不能自動斷路；或行程開關(guān)失效不能動作

。

解決方法：修理繼電器接觸點，清除積塵；修理或更換按鈕開關(guān)；修理

開關(guān)的接觸部分或更換行程開關(guān)。

二、焊接參數(shù)設(shè)置不當

參數(shù)配置錯誤

可能原因：全自動對焊機的焊接參數(shù)設(shè)置錯誤，如極性不匹配、焊接電

流選擇不當?shù)取?/span>

解決方法：根據(jù)焊接材料、厚度和類型，正確配置網(wǎng)絡(luò)設(shè)置和電流。調(diào)

整焊接參數(shù)，以確保它們適合焊接材料和焊接類型。

三、設(shè)備故障或損壞

電極頭問題

可能原因：電極頭未接觸到工件表面，或電極頭磨損嚴重，無法產(chǎn)生足

夠的電弧。此外，電極頭與工件的間距過遠或過近也可能導致焊接失敗

。

解決方法：確保電極頭與工件表面接觸良好；更換磨損嚴重的電極頭；

調(diào)整電極頭與工件的間距至適當范圍。

其他部件損壞

可能原因：焊接電極或其他零部件損壞，如導線松動、控制器啟動燈不

亮等。

解決方法：檢查電極和其他部件是否有損壞或磨損。如果發(fā)現(xiàn)損壞或磨

損，必須更換電極或其他受損零件。同時，檢查并緊固導線連接螺絲。

四、焊接材料與環(huán)境問題

焊接材料質(zhì)量不佳

可能原因：焊接材料質(zhì)量不好，如工件有嚴重銹跡、油污或氧化等。

解決方法：使用質(zhì)量良好的焊接材料；清理工件表面的銹跡、油污和氧

化物。

焊接環(huán)境不良

可能原因：焊接環(huán)境濕度過高、通風不良等。

解決方法：創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境，確保濕度適當、通風良好。

綜上所述，對焊機不焊接的原因可能涉及電源及電路問題、焊接參數(shù)設(shè)

置不當、設(shè)備故障或損壞以及焊接材料與環(huán)境問題等多個方面。在排查

故障時，應(yīng)逐一檢查這些可能的原因，并采取相應(yīng)的解決方法進行修復

。如果問題仍未解決，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員或設(shè)備制造商進行進一

步的檢修和維修。